1、相对地和相间电压是42KV,断口电压是48KV。交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直接的方法,是预防性试验的一项重要内容。此外,由于交流耐压试验电压一般比运行电压高,因此通过试验后,设备有较大的安全裕度,因此交流耐压试验是保证电力设备安全运行的一种重要手段。
2、新的10kV油浸式变压器,其工频交流试验耐压(AC),高压侧是35kV。低压侧如果是400V,工频交流试验耐压是5000V。新的10kV干式变压器,其工频试验耐压,有两种:按户内要求为28kV,按户外要求是35kV。但比较多的干变制造厂是按35kV耐压水平设计制造的。低压400V侧仍然是5000V。
3、交流耐压试验的电压水平主要取决于设备的额定电压。对于10kV开关柜而言,相对地和相间的电压通常设定为42kV,断口电压则为48kV。这些标准值确保了设备在各种运行条件下的安全性和可靠性。在进行交流耐压试验时,必须确保试验设备和方法符合相关标准和规范。
4、GB2006标准明确规定,对于固体有机绝缘材料,工频耐压试验的电压应为33kV,持续时间为1分钟;而对于纯瓷材料,则应为42kV,同样持续1分钟。如果开关柜等电气设备附带其他电气装置,试验电压应按照设备中最低的电压等级来确定。
柜体不应受碰撞,以免骨架变形,或者薄面板碰凹,表面涂层受撞伤,影响外观。(2)并排柜体的安装基础槽钢要求水平(每米允许误差≯1mm)(3)手车柜基础高度的高低要考虑手车进出方便,地坪上不得形成台阶。
手车式高压开关柜安装方法与固定式开关柜相似,但需特别注意手车的互换性,确保动触头与静触头中心对齐,接触紧密,保证互换性。检查高压配电柜的二次回路插头及辅助触头,确保焊接可靠。电气和机械闭锁装置需准确无误,防止手车在合闸位置时被拉出。安全隔板应灵活开启和关闭,随手车进出动作自如。
柜内所有电器元(配)件、刀开关、短路器、接触器、互感器、熔断器等应牢固的固定在柜架或安装支架上,不允许悬挂在其他配件上,如面板上电器元(配)件的二次接线因柜内所装电器元(配)件的安装而影响接线工作,应先将部分接线工作完成后在进行安装。
同时也要注意开关柜中的每个电气元件在运行的时候有没有不一般的气味和声音。在装油的时候也要注意油的液面是不是正常的,油的颜色有没有变化,或者是有没有油的泄露或者渗出的问题。同时也要注意仪表和信号以及指示灯等的指示是不是正确,以及继电保护压板的位置是不是正确。
五)、设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部完成。高低压柜安装时,用叉车沿地下一层汽车坡道运到变配电室的最近距离后,改用人工倒链倒运,动力柜可用人力搬运,搬运过程中要固定牢靠,以防受力不均,柜体变形或损坏部件。
1、在进行配电柜的交流耐压试验时,首先需要对母线进行相对地试验。具体方法是试验相不接地,其他两相接地,依次进行。对于断路器,则需要分别测试断口耐压(一端接地)和合闸后对地耐压。电压互感器需要将中性点接地拆除,二次侧短接。电缆的试验方式与母线试验相似,但其铠甲需接地。对于隔离开关及其他绝缘子,直接进行对地耐压试验。
2、一般为几十到一百以上。先通过调节变频电源的输出频率使回路发生串联谐振,再在回路谐振的条件下调节变频电源输出电压使试品电压达到试验值。由于回路的谐振,变频电源较小的输出电压就可在试品CX上产生较高的试验电压。
3、首先,我们进行不带PT的耐压试验。在这一阶段,所有柜子中的CT(电流互感器)二次侧需要短接并接地,然后进行耐压试验。这样做的目的是模拟实际运行情况,确保CT二次侧在没有PT的情况下能够承受电压冲击。其次,当涉及到带PT的耐压试验时,需要注意的是PT的二次侧不能短路。
4、开关柜如果是出厂试验,按照GB3906的要求进行即可。绝缘试验只做工频耐压试验;继电保护实际就是标准上所说的接线正确性检查,依据图纸,通过模拟动作信号(加电流、或加电压、或短接/断开等)在开关柜上进行电气操作即可判断。
5、高压配电开关柜的型式试验项目包括绝缘电阻试验、主回路电阻测量和温升试验、峰值耐受电流和短时耐受电流试验、关合和开断能力试验、机械试验、防护等级检查、操作振动试验、内部故障试验以及投切电容器组试验。
1、没有国家标准,都是行业标准!电控箱的防护等级是行业统一标准,至于外形尺寸,和用料厚度都是根据情况进行设计。高压开关柜的铭牌应包括以下内容:制造厂名称或商标、型号、名称、制造日期、出厂编号、主要的额定参数、防护等级、标准号。
2、分出厂时型式试验和到货检测时的抽样试验。运行前的交接试验和运行时间按周期进行的预防性试验以及故障时的诊断性试验。
3、首先,要把一次侧的同相的首端和尾端端接,接耐压设备的高压侧;其次,把二次侧短接接地。然后就可以升压了,至于耐压标准,不要看厂家的,因为耐压试验有三种试验标准,即出厂试验,交接试验和大修试验。其中出厂试验电压最高,交接试验次之,最低就是大修试验。
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